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重型帶式污泥脫水機

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帶壓污泥脫水機

帶式污泥脫水機(DYQ1—3WP1):結構先進,操作維護方便,全自動運行,適合較高濃度的工業污泥和生活污泥的深度脫水處理。

重型帶式污泥脫水機參數:
帶式污泥脫水機


幫助客戶解決泥渣物料深度脫水難題;實現全球華人帶式壓濾機深度脫水優良品牌;
帶式脫水機

2.帶式壓濾機(帶式污泥脫水機)特點:

1)結構選進,操作維護方便,24小時全自動運行,適合較高濃度的工業污泥和生活污泥的深度脫水處理,是污泥脫水處理中使用較為廣泛的機型。

2)處理量大,脫水效果好,濾餅含水率低。

3)運行成本低,維護管理成本少。

4)機架主體采用優良國標方管整體牢固焊結而成,表面經等級為sa2.5級噴砂除銹,再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理,其抗腐蝕能力可達10年以上。

5)系列擠壓輥和導向輥、主傳動輥、張緊輥和調偏輥支撐軸承采用鋼座密封,可保用三年以上。輥體表面包耐磨、耐酸堿優良天然橡膠。
6)濾帶調偏、張緊裝置先進可靠,采用氣壓進行自動控制。
7)噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、螺絲全部采用優良耐酸堿不銹鋼。


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帶式污泥壓濾機

3.帶式壓濾機工作原理:

  污泥經輸送泵進入動(靜)態混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后,渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊,物料間的結合水及表面水被分離成自由水,當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上,在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離,形成不流動狀態的污泥,達到壓榨脫水區實施較大壓 力條件,然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間,經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥,實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用,通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣(泥)漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來,較后形成含水率較低的濾餅排出,通過 刮料板刮離,上下濾帶分開,經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒,繼續進入下一步脫水循環。


帶式壓濾機工作原理圖:
帶式壓濾機工作原理

①污泥絮凝

  為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料中的水份滲透性,需對污泥進行物化處理,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果,該方法不但絮凝團塊大,結合緊,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區

  污泥經布料斗均勻送入濾網,隨著濾帶向前運行,游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水,使污泥的流動性減小,便于污泥在濾網上的較厚堆積,增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區

  重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運行,污泥由楔形區被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

④對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區

  污泥脫離中壓區后就進入高壓區,污泥在此區內受到1~3組對夾輥(或帶)擠壓,經過強力擠壓后體積大幅收縮,污泥內的間隙游離水被充分擠出,此時,形成含固率較高的濾餅。


污泥脫水機壓榨脫水效果圖
污泥脫水機脫水效果

質量保證:

1、主機機架采用優良國標方管整體牢固焊結而成,其表面經高強度防腐蝕處理,耐酸、堿防銹能力可達10年以上。

2、主機主體部分采用優良不銹鋼制成,包括:主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

3、軸承座采用優良鑄鐵全密封,軸承為雙排滾子大連冶金軸承,可保用三年,擠壓輥、傳動輥、導輥為優良無縫管外包優良耐磨橡膠,可保用三年。

4、根據污泥物理特性不同選用不同的濾網,本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的優良濾網。


我們的團隊:招之即來,來之能戰,戰之能勝,首戰用我,用我必勝!美邦股份


我們的工廠:帶式壓濾機與帶式壓榨機生產基地
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